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二次还原铁粉，俄日此还原铁粉分熔融还原法是指不用高炉而在高温熔融状态下还原铁矿石的方法，其产品是成分与高炉铁水相近的液态铁水。开发熔融还原法的目的是取代或补充高炉法炼铁。

与高炉法炼铁流程相比，熔融法炼铁有以下特点：

　　（1）燃料用煤而不用焦炭，可不建焦炉，减少污染。

　　（2）可用与高炉一样的块状含铁原料或直接用矿粉作原料。如用矿粉作原料，可不建烧结厂或球团厂。

　　（3）全用氧气而不用空气，氧气消耗量大。

　　（4）可生产出与高炉铁水成分、温度基本相同的铁水，供转炉炼钢。

　　（5）除生产铁水外，还产生大量的高热值煤气。

还原铁粉质量直接影响粉末冶金工业和磁性材料工业的发展

   铁粉是粉末冶金工业的基础原料，都非常重视铁粉的生产。全世界每年生产100多万吨铁粉，我国已有30余万吨的生产能力，其中还原铁粉产量占60%，主要分布在鞍山钢铁集团公司、武钢、马钢等大型钢铁企业和拥有超级铁精矿粉的铁粉生产企业。铁粉的产量、质量直接影响粉末冶金工业和磁性材料工业的发展，进而直接影响汽车、机电、家电、通讯、机械制造等众多工业领域。众所周知，用铁粉制造机械零部件时，其材料利用率达95%以上，而用金属材料切削加工时，其材料利用率在45%左右，国际上普通认为1吨铁粉的产品相当于3吨钢材的利用率。

　还原铁粉，想必大家都了解它的特性和作用了吧，那么铁合金粉末又有怎样的作用，铁合金粉末零件又是如何形成的呢？

　　从铁合金粉末零件形成和捏造完成部分通过一个过程被称为粉末冶金。 铁合金粉末的主要原料，由粉碎加工成铁合金粉末形式，化学还原，电解技术，机械合金化，或Zui常见雾化。下面简单的介绍一下铁合金粉末零件的形成工艺。

　　首先，将粉浸渍润滑剂，这是添加到，以减少摩擦粉和压模之间。接下来，原材料成形过程，按下，伪造或模制。主要在铁合金粉末冶金烧结，Zui后一步一个高温的过程，发展的Zui终性能的部分。 压实的原材料，称为绿色部分，是在火炉中加热温度低于熔点共同债券粒子在不改变形状的一部分。 烧结过程也增加了一部分力量和控制部分的孔隙度。 通常不需要二次操作，但部分可能仍然需要加热，大小、毛刺或加工。

虽然完成的部分看起来很结实，他们实际上由小相互关联的毛细血管，导致部分大约25%多孔。通过蒸汽密封处理，渗透到，熔点较低，或油或塑料树脂浸渍，从而提供了好的密封。